Zugriff über das ERP-System

Wolfgang Jarausch ist Senior Marketing Manager Motion Control bei Baumer

Die Suche nach einem Drehgeber mit exakt an die Anwendung angepasster Impulszahl ist beendet, denn die programmierbaren Inkrementalgeber bieten frei wählbare Impulszahlen von 1 bis 65.536. Damit ist es einfach und kostengünstig möglich, jede noch so ungewöhnliche Auflösung zu realisieren. Die komfortable Nullimpuls-Set-Funktion beschleunigt die Inbetriebnahme durch Setzen des Referenzpunkts an jeder beliebigen Winkelposition. Die Nullimpulsbreite ist mit 90° oder 180° wählbar. Zusätzlich erfolgt die Definition der Signalfolge A vor B oder B vor A. Die durchgängige Betriebsspannung von 4,75 bis 30 VDC erlaubt eine freie Festlegung der Ausgangsstufe als TTL/RS422 oder HTL/Gegentakt.

Programmierbare Drehgeber spielen ihre Stärken in Anwendungen aus, wo hohe Flexibilität gefordert ist. Sie reduzieren die Variantenvielfalt und senken die damit verbundenen Lager- sowie Logistikaufwendungen – und das bei gleichzeitig kürzeren Lieferzeiten.

Antriebshersteller profitieren von der hohen Flexibilität, zum Beispiel durch frei wählbare Impulszahlen und konfigurierbares Ausgangssignal. Produktion und Überholung der Motoren werden so vereinfacht, da ein einziger programmierbarer Drehgeber alle bisherigen Varianten ersetzt. Das elektronische Typenschild informiert jederzeit über Typbezeichnung, Seriennummer und die individuelle Konfiguration. Die eindeutige Identifizierung sichert zudem eine lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit.

Weitere Anwendungen für programmierbare Drehgeber finden sich dort, wo die Parameter immer wieder an wechselnde Gegebenheiten angepasst werden, zum Beispiel an einer Druckmaschine, wo unterschiedliche Druckauflösungen und Medienstärken eine häufige Änderung der Impulszahl erforderlich machen. Schließlich punkten die programmierbaren Varianten in Reparatur- und Retrofit-Anwendungen, wo sie wesentlich zur Verringerung des Lageraufwands beitragen, die Teile-Verfügbarkeit erhöhen und somit Stillstandszeiten senken.

Drei unterschiedliche Programmieroptionen bieten für jede Anwendung eine passende Methode. Zur Programmierung einzelner Drehgeber wurde ein Handheld entwickelt. Das Gerät ist so kompakt, dass es in jede Tasche passt und an jedem Ort eingesetzt werden kann. Damit programmiert zum Beispiel ein Servicetechniker in wenigen Sekunden den Drehgeber, auch wenn dieser in der Anlage verbaut ist. Das Programmiergerät wird mit handelsüblichen AA-Batterien betrieben, die ebenfalls die Versorgung des Drehgebers während des gesamten Programmiervorgangs übernehmen. Eine separate Spannungsversorgung entfällt damit komplett.

Während der Programmierung unterstützt die menügeführte Bedienung das Personal und hilft dabei, dass kein Parameter ausgelassen wird. Noch einfacher wird die Programmierung mit Schnellprogrammiertasten. Sie geben direkten Zugriff auf vier vordefinierte Konfigurationen, die ohne weitere Benutzereingaben an den Drehgeber gesendet werden. Eine Status-LED bestätigt den erfolgreichen Vorgang. Mit der integrierten Diagnosefunktion kann zudem die Drehgeber-Funktionalität überprüft werden.

Die zweite Methode ist die Programmierung über eine komfortabel zu bedienende Software. Ihre Vorteile liegen bei der Programmierung mehrerer Drehgeber in Serie. Damit eignet sie sich besonders für Antriebshersteller und Distributoren. Die Drehgeber werden über eine Adapter-Box mit der USB-Schnittstelle des Host-Rechners verbunden. Das Programm erkennt automatisch an der Box angeschlossene Geräte und liest die Kenndaten aus. Die anschließende Programmierung erfolgt komplett menügeführt oder besonders schnell und einfach mit nur einem Mausklick auf Schaltflächen mit fertig hinterlegten Konfigurationen. Rückmeldungen über den Programmiervorgang und Meldungen der Diagnosefunktion werden direkt über den Bildschirm ausgegeben. Als weitere Komfortfunktion bietet die Software den Ausdruck individueller Typenschilder. Sie informieren direkt auf dem Gerät über Typ, Seriennummer und die aktuelle Konfiguration.

Für die Programmierung der Drehgeber beispielsweise über das ERP-System werden Software-Bibliotheken zur Implementierung angeboten. Die Parametrierung der Geräte erfolgt damit automatisch und direkt im Produktionsprozess. Gleichzeitig werden Seriennummer und alle Einstellungen mit dem spezifischen Fertigungsauftrag verknüpft, wodurch die Produktdokumentation automatisiert und die Rückverfolgbarkeit verbessert werden.

Die programmierbaren Drehgeber basieren auf dem modularen OptoPulse-Baukastenprinzip. Er beinhaltet alle gängigen Flanschversionen mit Vollwelle, einseitig offener und durchgehender Hohlwelle mit verschiedenen Durchmessern. Unterschiedliche Anschlussmöglichkeiten und Gehäuseformen bieten für jede Anwendung die passende Anbau-Option.

Der sichere ShaftLock-Lageraufbau beugt Schäden durch hohe axiale Wellenbelastungen vor. Das dickwandige Metallgehäuse schützt den Drehgeber vor Umgebungseinflüssen und leistet gleichzeitig einen entscheidenden Beitrag zur EMV-Verträglichkeit. Wellen und Klemmringe sind aus Vollmaterial gefertigt, was auch unter ungünstigen Bedingungen eine sichere mechanische Verbindung gewährleistet. Die präzise optische Abtastung bietet über den gesamten Temperaturbereich hohe Genauigkeit und Signalgüte. ge

Mit all diesen Vorteilen sind die hochauflösenden, programmierbaren Drehgeber ideal für Anwendungen, wo hohe Flexibilität gefordert ist. Dabei profitieren sowohl die Hersteller von Antrieben, Maschinen und Anlagen als auch ihre Anwender von der reduzierten Variantenvielfalt, der einfacheren Handhabung und den geringeren Logistikkosten.

Eine bei Drehgebern häufig genutzte Schnittstelle ist BiSS. Dabei handelt es sich um ein digitales Open- Source-Interface für Sensoren und Aktoren. Informationen darüber bietet die Seite: