Smurfit Kappa Zedek gehört zur Smurfit-Kappa-Gruppe, einem international tätigen Hersteller von Papierverpackungen mit 350 Produktionsstätten in 36 Ländern. Weltweit beschäftigt der Konzern rund 48.000 Mitarbeiter. Die Produktion von Smurfit Kappa Zedek hat ihren Sitz im niederländischen Deventer. Das vor 60 Jahren gegründete Unternehmen ist auf die Entwicklung und Produktion von Verpackungen aus Wellpappe und Displays für den Point-of-Sale spezialisiert. Hierbei wird großer Wert auf Innovation und Nachhaltigkeit gelegt. Der Anbieter ist in der Lage, hochwertige Verpackungen in einem einzigen Arbeitsgang aus jeder Art von Wellpappe herzustellen. Die Verpackungen lassen sich sowohl im Offset- als auch im Digitaldruck vollfarbig bedrucken.
Mehr Maschinensicherheit
Eine der wichtigsten Maschinen in der Produktion von Smurfit Kappa Zedek faltet und klebt die Wellpappverpackungen. Diese Maschine ist über 22 Jahre alt und musste daher modernisiert werden, um den aktuellen Sicherheitsstandards zu entsprechen. Huib van de Made, Manager für Sicherheit und Qualität bei Smurfit Kappa Zedek, erklärt: „Im Einklang mit unserer Philosophie einer kontinuierlichen Verbesserung wollten wir sicherstellen, dass wir die modernste Technologie einsetzen, die unseren Bedienern ein Höchstmaß an Sicherheit bieten kann. Während eines Workshops bei Smurfit Kappa Benelux sprach Omron über funktionale Sicherheit. Ihre Ideen entsprachen genau dem, was auch uns vorschwebte.“
Im Anschluss überprüfte das Unternehmen gemeinsam mit Omron die Sicherheit der Faltschachtel-Klebemaschine. Zugleich wurde erarbeitet, wie die Maschine modifiziert und aufgerüstet werden konnte, um die neuesten Vorschriften zu erfüllen. Die verschiedenen gesetzlichen Anforderungen, die CE-Zulassung und die Validierung der Maschine hatten für das Unternehmen dabei oberste Priorität. Auf die Überprüfung folgte die Entwicklung eines völlig neuen Sicherheitskonzepts, bei dem Omron das Projektteam von Smurfit Kappa Zedek unterstützte.
Gesamtlösung aus einer Hand
Die komplette Sicherheitslösung stammt von Omron. Sie umfasste eine Machine-Risk-Assessment-Analyse und die Konzeption der Lösung. Letzteres beinhaltete eine Überprüfung der Maschinenbedienung unter Berücksichtigung der Wartungspläne, um so durchgehende Produktionseffizienz zu gewährleisten. Darüber hinaus stellte Omron die Nachrüstung der Lösung durch die Lieferung und Installation aller erforderlichen elektrischen und mechanischen Komponenten sicher. Last but not least sorgte Omron für eine vollständige Überprüfung von Installation und Schulung, einschließlich aller relevanten technischen Dokumente und Berichte.
Zu den zentralen Bestandteilen der neuen Sicherheitslösung gehörten die Sicherheitssteuerung, ein Schlüsseltransfersystem, manuelle Steuerung nebst Positionserkennung sowie verschiedene Sicherheitselemente für die unterschiedlichen Produktionszonen und die Förderbänder (einschließlich Not-Aus-Schalter und Sensoren).
Als neues Herzstück wurde unter anderem der NX1P-Maschinencontroller von Omron verwendet. Er ermöglicht die synchronisierte Steuerung aller Maschinenelemente wie Motion, E/As mit 40 oder 24 E/A-Punkten, Maschinen-Sicherheit und Bildverarbeitung in einer integrierten Entwicklungsumgebung. Die Steuerung unterstützt bis zu 16 Ethercat-Slaves sowie auch Ethercat-Ringtopologie, um die Kommunikation auch bei Kabelbrüchen oder Geräteausfällen aufrecht zu erhalten. Zusätzlich können bis zu zwei Optionsmodule angeschlossen werden, um das System um serielle oder analoge E/A-Funktionen zu erweitern.
Das verwendete Sysmac-Sicherheitskonzept integriert die Maschinensicherheit vollständig in die Automatisierungslösung der Maschine. Der NX-Safety-Controller und bis zu 128 sichere Eingangs- und Ausgangsmodule können beliebig im Netzwerk verteilt sein. Die sichere Kommunikation zwischen den einzelnen sicheren Teilnehmern erfolgt über das Ethercat-Protokoll Fail Safe over Ethercat (FSoE). Als Safety-Sensoren kommen Omrons F3S-TGR-N_C berührungslose Halleffekt-Sensoren zum Einsatz, die die Stellung der Schutzeinrichtungen überwachen.
Die Integration in die bestehende Applikation von Smurfit Kappa Zedek wurde dadurch erleichtert, dass die Sicherheitskomponenten keinerlei zusätzliche Anforderungen an Netzwerkkoppler oder Topologie stellen. Bei Änderungen der Maschinen-Standardfunktionen bleibt die Safety-Applikation unberührt und muss nicht neu validiert werden. Damit erhöht sich zusätzlich auch die Skalierbarkeit des Gesamtsystems.
In vier Tagen implementiert
Omron fungierte bei diesem Projekt als Hauptauftragnehmer, die Installation der elektrischen Elemente der Sicherheitslösung wurden vom Omron-Partner MDE Automation durchgeführt. Das Technical Services Team von Smurfit Kappa Zedek übernahm den mechanischen Teil der Installation. Die gesamte Implementierung konnte in vier Tagen abgeschlossen werden – hierzu gehörte auch die Validierung der Lösung durch Omron am letzten Tag.
Die wichtigsten Aspekte der neuen Lösung waren der Einbau von Sicherheitszäunen und das intelligente automatische Sicherheitssystem. Es ist so konzipiert, dass sich die Türen nicht öffnen können, während die Maschine läuft. Außerdem kann die Maschine nicht anlaufen, wenn zwei Türen in zwei verschiedenen Bereichen geöffnet sind. Arbeiten also Mitarbeiter in ein und demselben Bereich, kann niemand zeitgleich einen anderen Bereich betreten. Der Sicherheitszaun um die Faltschachtel-Klebemaschine wird über einzelne Steuertasten in jedem Bereich bedient, die die Türen öffnen und schließen. Um die Maschine in Betrieb zu nehmen, steht der Bediener in Kontakt mit seinem Kollegen. Sie signalisieren sich gegenseitig, wenn es Zeit ist, die Maschine in Gang zu setzen. Sie wird durch das Drücken von zwei Knöpfen gestartet, wobei beide Hände benötigt werden. Hierdurch kommen die Bediener während des Einstellvorgangs nicht mit der Maschine in Berührung.
Ganzheitliche Sicherheitslösung
Einer der Gründe, warum sich Smurfit Kappa Zedek für Omron entschieden hat, war, dass das Unternehmen als One-Stop-Solution-Partner Lösungen aus einer Hand anbieten kann – von der Identifizierung der drängendsten Probleme bis zur erfolgreichen Umsetzung von Gegenmaßnahmen. Huib van de Made ist sehr zufrieden mit der neuen Lösung: „Das Team von Omron hat sich als perfekter Partner für uns erwiesen, da es die Vorschriften sehr gut kennt und ein tiefes Verständnis für die Technologie hat, um diese umfassende Sicherheitslösung zu entwickeln. So konnten wir mit einem einzigen Anbieter zusammenarbeiten, der sowohl die Sicherheitsvorgaben als auch die Automatisierungstechnik sehr gut beherrscht und den gesamten Zyklus der Maschinensicherheit abdecken kann.“
Huib resümiert: „Dies war das erste Projekt dieser Art für uns. Dank dieser Zusammenarbeit – einschließlich der Analyseberichte und der Möglichkeit, einen Plan für Änderungen zu erstellen – können wir künftig weitere Maschinen anpassen, um sie sicherer zu machen. Wir haben auch schon den nächsten Schritt eingeleitet und unsere Wellpappenmaschine gemeinsam mit Omron auf die gleiche Weise bewertet. Nächstes Jahr werden wir diese Evaluierungen fortsetzen und unsere Stanzmaschinen überprüfen. Wir glauben, dass wir die Sicherheit unserer Maschinen mit Hilfe eines erfahrenen Partners wie Omron kontinuierlich weiter verbessern können.“ (ge)
Weitere Informationen über den NX-Safety-Controller:
