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Ultraschallprüfsystem von Sonotec erhöht Präzision und Verlässlichkeit

Kontaktlose Messtechnik
Ultraschallprüfsystem von Sonotec erhöht Präzision und Verlässlichkeit

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Hohe Präzision und Verlässlichkeit in der zerstörungsfreien Prüfung bietet das neue Sonoair-System von Sonotec zur kontaktlosen Luftultraschallprüfung bei stark dämpfenden Materialien. Die kompakte Lösung ist insbesondere für Labor und Industrie konzipiert und eignet sich für die Detektion von Grenzflächenfehlern, den Nachweis von Inhomogenitäten, Fehlstellen und anderen Mängeln von Materialien.

» Gerolf-R. Päckert, Technologiejournalist aus Berlin

Die Komplettlösung Sonoair R&D aus Scanner, Prüfköpfen, Industrierechner sowie Spezialsoftware der Sonotec GmbH, Halle (Saale), ist für die spezifischen Anforderungen von Entwicklungs- und Prüflabors in Hochschulen, Forschungseinrichtungen und Unternehmen, aber auch für industrielle Anwendungen konzipiert. Auf bewährter Sensortechnik des internationalen Technologieführers bei luftgekoppelter Ultraschallprüfung basierend, entstand das Ultraschallprüfsystem in Kooperation mit dem Forschungszentrum Ultraschall (FZ-U) aus Halle (Saale).

Das kompakte System eignet sich für die Detektion von Grenzflächenfehlern, den Nachweis von Inhomogenitäten, Fehlstellen und anderen Mängeln von Materialien, bei denen eine Prüfung mit Koppelmittel zerstörungsfrei unmöglich oder zu aufwendig wäre: So lassen sich hochmoderne Faserkunststoff- und andere Mehrschichtverbunde (GFK und CFK) auf Delaminationen, Lufteinschlüsse, Kissing Bonds und Impactschäden sicher prüfen. Auch bei Kunststoffen, Schäumen, Kompositen, Gummi, Keramiken, Beton, Holz sowie Wabenstrukturen ist eine Ultraschallprüfung mit der Prüfanlage möglich.

Hohe Genauigkeit in der kontaktlosen Ultraschallprüfung

„Unser Verfahren ist deutlich empfindlicher und damit genauer als jede andere kontaktlose Ultraschall-Prüfmethode weltweit“, sagt Sonotec-Geschäftsführer Michael Münch. Die besondere Empfindlichkeit resultiere aus der sehr hohen Sendeleistung der Prüfsignale bei Spannungen bis 800 V in Kombination mit einer massiven Verstärkung der mit extrem geringem Eigenrauschen empfangenen Signale (unter 1 nV/√Hz). „Das Rauschen, das über die Prüfbarkeit einer Probe entscheidet, liegt damit im Bereich des thermischen Rauschens – besser geht es technisch nicht“, so Münch. Selbst bei stark ausgeprägter Dämpfwirkung würden nun eindeutige, reproduzierbare Messergebnisse gesichert, ohne das Prüfmaterial zu verändern. So habe man jetzt Zugang selbst zu Proben, die vorher als mit Ultraschall nicht prüfbar galten. Neben der Stärke der Signale könnten auch charakteristische Abweichungen der Signalform erfasst werden, die Rückschlüsse auf die Spezifik von Fehlern zulassen. Die Tests verursachten gegenüber herkömmlichen Methoden zudem weniger Aufwand.

Präzisionstechnik plus wissenschaftliche Begleitung

Zusätzlichen Anwendernutzen erschließe die enge Zusammenarbeit seines Unternehmens mit dem unabhängigen Branchen-Forschungszentrum FZ-U, erläutert der Sonotec-Chef: „Unsere Partner dort haben langjährige Expertise in der wissenschaftlichen Bearbeitung anspruchsvoller Prüfaufgaben, die wir jederzeit aktivieren können“. Dr. Mario Kiel, Abteilungsleiter Zerstörungsfreie Prüfung an der gemeinnützigen Forschungseinrichtung, sieht den entscheidenden Vorteil der Kooperation vor allem in der Verbindung des Technik-Komplettpakets mit umfassendem wissensbasiertem Service – „gerade bei kritischen Fragestellungen“. So könne man die grundsätzliche Prüfbarkeit einer Probe schnell bewerten, gegebenenfalls die Technik sogar an spezielle Prüfprobleme anpassen. Umfangreichere Fragestellungen ließen sich bei Bedarf in gemeinsame Forschungsprojekte überführen.

Prüfköpfe mit Piezokomposit-Technologie

Für die unterschiedlichsten analytischen Vorhaben verfügt die Lösung über neue, besonders empfindliche CFC-Prüfköpfe, die eine präzise Auflösung ab einer Fehlergröße von 1 mm ermöglichen. Ihre stabile Reproduzierbarkeit bei identischen akustischen Eigenschaften verdanken sie der Eigenfertigung mit Piezokomposit-Technologie in dem Hallenser Traditionsunternehmen. Mit bis zu vier Prüfkopfpaaren ist das System sowohl für die Untersuchung von Materialien und Bauteilen als auch für die Eigenentwicklung neuer Verfahren ausgelegt. Seine Mehrkanalfähigkeit gestattet hohe Messgeschwindigkeiten. Die gleichzeitige Verwendung von Prüfkopfpaaren mit unterschiedlichen Frequenzbereichen ermöglicht zudem die Untersuchung von Elementen mit unterschiedlichen Wandstärken.

Software nach Anwendungsfall

Die Software Sonoware Basic wurde für schnelle Untersuchungen im Labor und in Industrieanlagen entwickelt. Erhobene Daten werden hier in der Regel als zweidimensionale Abbildungen (C-Bilder) ausgegeben. Optimieren lassen sich die Ergebnisse mit den Filtern und Prozessoren einer zugehörigen Toolbox. Zur Entwicklung eigener Analyse- und Auswertemethoden ist dagegen die Programmversion Sonoware Advanced gedacht. Sie gewährt auch vollen Zugriff auf die Rohdaten.

Zeitnah soll das Angebot um eine Variante Sonoair Industrial für Anlagenbauer und Industriekunden erweitert werden, die das neue System konstruktiv in eigene Produkte integrieren wollen.

Details zur Zerstörungsfreien Ultraschallprüfung von Sonotec

hier.pro/W3QXz

Kontakt:
Sonotec GmbH
Nauendorfer Straße 2
06112 Halle (Saale)
Tel: +49 345 13317–0
sonotec@sonotec.de
www.sonotec.de

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