Inhaltsverzeichnis
1. Das Messprinzip der Laser-Distanz-Sensoren
2. Ins richtige Licht gerückt
3. Laser-Distanz-Sensoren in der Praxis – Füllstandsmessung in Silos
4. Laser-Distanz-Sensoren in der Praxis – Exakte Erfassung von Coildurchmessern
5. Laser-Distanz-Sensoren in der Praxis – Durchmesserüberwachung an gewalzten Ringen
6. Laser-Distanz-Sensoren für präzise Distanzmessungen im industriellen Umfeld
In der Fabrik- und Anlagen-Automation müssen häufig große Abstände zwischen Sensor und Messobjekt überwacht werden. Für diese Messaufgaben hat Micro-Epsilon den Laser-Distanz-Sensor Opto NCDT ILR2250 entwickelt. Der Sensor erfasst Messbereiche bis zu 100 m ohne Reflektor. Beim Einsatz eines Reflektors kann der Messbereich auf bis zu 150 m erweitert werden. Gegen raue Umgebungsbedingungen schützt das robuste Aluminium-Druckgussgehäuse. Die integrierten optischen Interferenzfilter ermöglichen dem Sensor eine sehr gute Fremdlichtunterdrückung. Daher sind Messungen auch im Außenbereich wie beispielsweise für die Überwachung der Verfahrwege von Kranachsen oder die drohnengestützte Abstandsmessung möglich. Aufgrund der innovativen Technologie sind anspruchsvolle Messungen auf unterschiedlichsten Oberflächen, wie Papier oder Kunststoff sowie Metall oder Textil möglich. Dank dieser Vorteile wird der Laser-Distanz-Sensor in vielen Branchen wie der Stahlindustrie, der Transportindustrie, der Logistik und der Fördertechnik eingesetzt.
Das Messprinzip der Laser-Distanz-Sensoren
Der Laser-Distanz-Sensor arbeitet mit einem roten Halbleiterlaser der Wellenlänge 655 nm und ist der Laserklasse 2 zugeordnet. Das Messprinzip erfolgt auf Basis der Phasenvergleichsmessung. Der Sensor sendet hochfrequentes, moduliertes Laserlicht aus. Das Licht, das zum Sensor zurückgesendet wird, ist aufgrund der Reflexion am Messziel phasenverschoben und wird mit dem Referenzsignal verglichen. Aus dem Wert der Phasenverschiebung lässt sich die Distanz mit hoher Genauigkeit bestimmen. Die Messung wird entweder über eine Steuereinheit, einen PC, durch ein Triggersignal oder die Autostartfunktion ausgelöst.
Ins richtige Licht gerückt
Der Laser-Distanz-Sensor des Herstellers bietet eine sehr gute Signalstabilität auf zahlreichen Oberflächen, wodurch millimetergenaue Messergebnisse erzielt werden. Die Sensortechnologie arbeitet weitestgehend materialunabhängig auf Objekten mit Reflexionsgraden von 6 bis 100%. Dies ermöglicht einen vielfältigen Einsatz auf unterschiedlichen Oberflächen. Für verschiedene Anwendungen stehen Presets zur Verfügung, die je nach Material beziehungsweise Reflexion eine vordefinierte Konfiguration bereitstellen. Bei dunklen oder schwach reflektierenden Messobjekten kommt der Auto-Messmodus zum Einsatz. Er sorgt für eine schnelle, automatische Belichtungsregelung auch auf dunklen, spiegelnden und weit entfernten Objekten. Dieser Messmodus optimiert die Messfrequenz des Sensors abhängig von der Signalqualität und liefert dadurch die besten Ergebnisse auch unter schwierigen Bedingungen. Der Modus „Schnell“ eignet sich für dynamische Messungen auf bewegte Objekte und schnelle Distanzsprünge mit Bewegungen bis zu 1,6 m/s. Des Weiteren lassen sich die Modi „Akkurat“ für hohe Genauigkeit und Toleranz bei Distanzänderungen und „Präzise“ für höchste Genauigkeit auf gut reflektierenden Messobjekten auswählen. Der Sensor misst hier mit 20 Hz.
Laser-Distanz-Sensoren in der Praxis – Füllstandsmessung in Silos
Für den reibungslosen Ablauf von Produktions- und Logistikprozessen ist die genaue Mengenerfassung an Lagerplätzen beispielsweise für Schüttgut oder Kunststoffgranulate ein entscheidender Faktor. Um Produktionsstillstände aufgrund fehlenden Materials zu vermeiden, müssen die Füllstände in den Lagersilos zuverlässig und automatisiert erfasst werden. Zur Füllstandsmessung kommen die Laser-Distanz-Sensoren zum Einsatz. Sie sind an der Oberseite des Silos angebracht und messen kontinuierlich auf den Boden des Silos. Die Laser-Distanz-Sensoren erfassen so den Abstand zum Schüttgut beziehungsweise zum Granulat. Wird das Silo entleert vergrößert sich der Abstand, wodurch ein Rückschluss auf die Füllmenge möglich ist, die wiederum über eine Füllstandsanzeige in Echtzeit ausgegeben wird. Die generierten Messwerte werden im Anschluss in Echtzeit über digitale oder analoge Schnittstellen direkt an die Produktionssteuerung ausgegeben. Der exakte Füllstand, die Restmenge und das Volumen des aufzufüllenden Granulates können nun automatisch berechnet und an den Kontrollraum weitergegeben werden. Die Laser-Laufzeit-Sensoren von Micro-Epsilon sorgen für einen kontinuierlichen Produktionsbetrieb, eine optimale Befüllung der Silos sowie eine frühzeitige Warnung bei der Unterschreitung einer definierten Füllstandsmenge. Dank des Einsatzes der Sensoren werden Produktionsstillstände aufgrund fehlenden Materials vermieden und Kosten deutlich reduziert. Eine Nachrüstung der Laser-Laufzeit-Sensoren an bestehenden Silos ist jederzeit auf einfache Weise möglich. Eine Erweiterung mit einem Druckluft-Reinigungssystem bei sehr staubiger Umgebung ist möglich.
Laser-Distanz-Sensoren in der Praxis – Exakte Erfassung von Coildurchmessern
Bandstahlrollen, sogenannte Coils, werden vor allem in der verarbeitenden Industrie, wie beispielsweise der Automobilindustrie, eingesetzt. Sie dienen dem Transport von Breitflacherzeugnissen aus Metall oder Legierungen. Die großen Abmessungen von rund 1,8 m Durchmesser und das hohe Gewicht der Coils stellen Hersteller immer wieder vor enorme Herausforderungen. Um das Material weiter verarbeiten zu können, müssen die Coils abgewickelt werden. Hierfür ist eine kontinuierliche Erfassung des Durchmessers nötig, um den Prozess des Abwickelns genau zu überwachen und den Wechselzeitpunkt des Coils frühzeitig bestimmen zu können. Laser-Distanz-Sensoren der Reihe Opto NCDT ILR2250–100 des Herstellers messen den Abstand zum Coil. Für diese Messaufgabe wird ein Sensor im Abstand von 0,2 bis 10 m auf den Radius des Coils ausgerichtet. Dieser misst kontinuierlich den Abstand zum Coil. Da sich durch das Abhaspeln der Durchmesser stetig verringert, erhöht sich infolgedessen der Abstand zwischen Coil und Sensor. Diese Streckenveränderung erfasst der Sensor zuverlässig und übermittelt sie als Messwert an die Steuerung des Produktionsprozesses. Im Vergleich zu herkömmlichen Überschlagsrechnungen aus der Umdrehung der Haspel oder der Bandlängenmessungen mit mechanischen Laufrädern ist hiermit eine präzise und verschleißfreie Steuerung des Produktionsprozesses möglich. Dank der Messmodi liefert der Sensor zuverlässige Messwerte auch bei verschiedenen Legierungen und Oberflächen. Mit den großen Messbereichen lässt sich die Messung aus sicherer Distanz zum Coil durchführen, wodurch ein Einsatz auch in rauen Umgebungen erfolgen kann.
Einsatzbereiche von Micro-Epsilon-Sensoren in der Automobilfertigung
Laser-Distanz-Sensoren in der Praxis – Durchmesserüberwachung an gewalzten Ringen
In Ringwalzwerken werden Metalle wie Edelstahl oder Titan zum Einsatz bei Temperaturen von bis zu 1100 °C nahtlos zu großen Ringen gewalzt. Dazu wird der glühende Rohling in eine Ringwalzanlage gelegt. Durch das Walzen vergrößert sich stetig der Durchmesser des Ringes. Da nur minimale Toleranzen zugelassen sind, muss der Walzprozess kontinuierlich überwacht und der Durchmesser exakt gemessen werden. Herkömmliche Sensoren, die nah am Messobjekt angebracht werden, halten den extrem hohen Temperaturen, der abplatzenden Zunderung sowie dem Wasserdampf nicht stand. Daher sind Messungen aus großer Entfernung notwendig. Für diese Messaufgabe werden Laser-Distanz-Sensoren eingesetzt. Sie arbeiten mit dem Phasenvergleichsverfahren, welches auch auf glühenden Messobjekten zuverlässige Ergebnisse liefert. Der Sensor ist in einer sicheren Entfernung angebracht und erfasst während des Walzens exakt den Abstand zum Walzgut. Da sich der Durchmesser des Ringes stetig vergrößert, verringert sich gleichzeitig der Abstand zum Sensor. Diese Differenz erfasst der Sensor zuverlässig und millimetergenau. Die Messwerte werden über die digitale Schnittstelle direkt an die Produktionssteuerung weitergegeben. Nun lassen sich sowohl der Durchmesser berechnen als auch der übrige Walzweg, welcher sich aus dem Ist-Volumen und den daraus resultierenden Bearbeitungsschritten zusammensetzt. Die Ergebnisse werden im Anschluss zur Visualisierung an den Kontrollraum übermittelt. Dank der Laser-Distanz-Sensoren des Herstellers ist eine automatische Prozessüberwachung mit zuverlässiger Erfassung der Durchmesseränderung während des Produktionsprozesses möglich. Die ausgezeichnete Linearität in Verbindung mit der hohen Auflösung prädestiniert den Sensor für Messaufgaben in Walzwerken. Zudem ermöglicht die kompakte Bauform eine einfache sowie schnelle Integration in bestehende Systeme.
Laser-Distanz-Sensoren für präzise Distanzmessungen im industriellen Umfeld
Die Laser-Distanzsensoren OptoNCDT ILR2250 nutzen das Phasenvergleichsverfahren und erfassen Messobjekte auf Distanzen von 0,05 m bis zu 150 m mit höchster Signalstabilität. Dies erfolgt mit einer Linearität von ±1 mm und einer Auflösung von 0,1 mm. Dank der hohen Genauigkeit und ihrer Robustheit sind die Laser-Distanz-Sensoren für präzise Distanzmessungen im industriellen Umfeld konzipiert. Für den Außeneinsatz sind Modelle mit integrierter Heizung verfügbar. Die Sensoren erfassen den Abstand zu weit entfernten Objekten. Je nach Entfernung und Genauigkeitsanforderung kann die Messung sowohl mit als auch ohne Reflektorfolie erfolgen. Der integrierte Auto-Messmodus ermöglicht die zuverlässige Messung auch auf dunklen, teilspiegelnden und weit entfernten Messobjekten. Daher können die Sensoren zur Abstands- und Distanzmessungen auf zahlreichen Oberflächen eingesetzt werden. Die einfache und schnelle Ausrichtung des Sensors wird über die integrierte Montageplatte mit vier Gewindestiften ermöglicht. Aufgrund ihrer Eigenschaften kommen die Sensoren in der Logistik, der Automatisierungstechnik, der Metallindustrie und der Produktionsüberwachung zum Einsatz. (jg)
Details zu den Laser-DistanzSensoren der Reihe Opto NCDT ILR2250 von Micro-Epsilon
hier.pro/VIdAF
Kontakt:
Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG
Königbacher Str. 15
94496 Ortenburg
Tel. +49 8542 168–0
info@micro-epsilon.de
www.micro-epsilon.de
Hier finden Sie mehr über:
