HPT Hochwertige Pharmatechnik GmbH & Co. KG in Neuhaus suchte im Rahmen einer Kapazitätserweiterung ein Fördersystem für Pharmaprodukte im Reinraumbereich. Als Generalunternehmer beauftragt wurde de Man, ein Automatisierungsspezialist in Borgholzhausen. Die Barcodeleser kommen von Leuze electronic in Owen.
Sandra Friedlein ist Leiterin Marketing & Vertrieb bei der de Man Automation + Service GmbH in Borgholzhausen
Leichte Reinigung, keine toten Ecken, innenliegende Verkabelung – die Anforderungen an die automatische Fördertechnik in Reinräumen zur Verpackung von Pharma-Produkten sind hoch. Dennoch nimmt auch hier der Automatisierungsgrad stetig zu, schließlich sprechen hierfür bei Einhaltung der Vorschriften nicht nur die bessere Hygiene, sondern auch höhere Geschwindigkeit und Effizienz, keine Ausfallzeiten und weniger Personalbindung.
Um seinen Kunden auch zukünftig die gewohnte Liefersicherheit und Flexibilität zu gewährleisten, entschied sich HPT, ein mittelständischer konzernunabhängiger Systemlieferant für pharmazeutische Primärpackmittel aus Kunststoff, einen dritten Reinraum zu bauen. Hiefür benötigte HPT ein Transportsystem für gepackte Primärverpackungen – sowohl Cleanpacks als auch Alutrays – mit einem Umpackplatz. Auswahlkriterien waren neben dem Design und der reinraumtaug- lichen Ausführung unter anderem auch die Leistung von 30 verpackten Einheiten pro Stunde.
Einfache Reinigung durch innenliegende Verkabelung
Das von de Man installierte Transportsystem besteht aus staudrucklosen Förderern vom Typ Midi Move des Herstellers Knapp AB. Tragrollen und Stützen aus verzinktem Stahl sowie Rahmenprofile aus Aluminium mit integriertem Kabelkanal für eine innenliegende Verkabelung gewährleisten über die einfache Reinigung hinaus auch eine ästhetische Optik.
Die Förderstrecke ist in Sektionen mit separaten Antrieben aufgeteilt, um ein Auffahren der Trays zu verhindern. Um die zu fördernden Produkte problemlos von den Transportwagen auf die Fördertechnik abgeben zu können, wurde die Höhe der Fördertechnik entsprechend angepasst. Die Produkte werden vom Transportwagen seitlich auf die Fördertechnik geschoben und dann zum Umpackplatz gefördert.
„Um zwischen Cleanpacks und Alutrays zu unterscheiden, haben wir hier eine Höhenabfrage durch eine Lichtschranke eingesetzt“, erklärt Geschäftsführer Gerardus de Man. Cleanpacks werden direkt zur Palettierung gefördert, Alutrays hingegen werden von einem Pusher auf den Umpackplatz geschoben. Hier wird der Inhalt unter Einsatz einer Hebehilfe von einem Mitarbeiter in Kartons umgefüllt, die dann ebenfalls zur Palettierung gefördert werden.
Identifizierung über Barcode
Die versandfertigen Produkte laufen zu einer Materialschleuse, vor der sie mit Hilfe von zwei Barcodescannern der Baureihe BCL500i von Leuze electronic eindeutig identifiziert und fünf Palettierstationen zugeordnet werden. Die integrierte Feldbus-Vernetzbarkeit ist eines der Hauptmerkmale dieser Barcodeleser-Baureihe. Die Konfiguration erfolgt über die auf Web-Technologie basierende graphische Benutzeroberfläche.
Die Barcodeleser der Baureihe BCL 500i bieten mit ihrer integrierten Codefragment-Technologie und ihrer hohen Scanrate wesentliche Voraussetzungen für das Erkennen verdrehter Barcodelabels. Die Codefragment-Technologie ermöglicht die Identifikation von verschmutzten, verdrehten oder beschädigten Codes und die hohe einstellbare Scanrate mit 800 bis 1200 Scans pro Sekunde sichert eine Identifikation selbst bei sehr hohen Fördergeschwindigkeiten. Mit ihrer großen Tiefenschärfe und ihrem großen Öffnungswinkel sind die Geräte auch an breiten Förderstrecken einsetzbar.
Mittels eines Abschiebers werden die Produkte auf die einzelnen Stationen verteilt und von Mitarbeitern manuell palettiert. Die zugehörigen Artikeldaten der einzelnen Produkte werden automatisch an das übergeordnete Zentralrechnersystem gesendet. Die Bedienung der Anlage erfolgt über einen Industrie-PC. Der Betrieb verläuft reibungslos, auch die Hebehilfe am Umpackplatz hat sich in der Praxis bewährt, ebenso wurden alle Hygienevorschriften erfüllt. Die Zuordnung der Palettierplätze über Barcode und die Weiterleitung sämtlicher Daten von der Produktion zum Etikettendrucker bin hin zum Zentralrechner garantiert zu jeder Zeit eine lückenlose Nachverfolgbarkeit der Produkte.
Komplettlösungen aus einer Hand
de Man Automation + Service GmbH & Co. KG in Borgholzhausen ist seit 40 Jahren Spezialist für ganzheitliche Automatisierungslösungen und kompetenten Service. Das Lieferspektrum reicht von Roboteranlagen über automatische Lagersysteme und Fördertechnik bis hin zu Materialflusssystemen. Damit ermöglicht de Man eine äußerst flexible und schlanke Gestaltung von Herstellungsprozessen, die vor dem Hintergrund zunehmend dynamischer und schneller werdender Märkte immer wichtiger wird. ge
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